木材粉碎機的襯板斷裂是由哪些原因造成的？
我們在平常的使用過(guò)程中，木材粉碎機設備偶爾會(huì )出現一些小問(wèn)題，但只要稍加注意都可解決?？墒侨绻诓僮鞯倪^(guò)程中有不正確的操作，就會(huì )造成一些一時(shí)間難以修復的問(wèn)題，比如容易發(fā)生襯板斷裂。
首先，當然也不能全然斷定所有的襯板斷裂問(wèn)題都是由不當操作產(chǎn)生的。木材粉碎機襯板材質(zhì)與熱處理。木材粉碎機通常采用普通高錳鋼(ZGMnl3)襯板，其澆鑄完成后，應立即停止水韌處置，以得到純奧氏體組織。假如襯板中錳含量偏高，襯板容易脆斷或開(kāi)裂，假如襯板中錳含量偏低，襯板又不耐磨，加上普通高錳鋼的缺陷之一就是σs/σb值很低，因而，在運用中容易變形和脆斷。該原因也是形成襯板斷裂的主要原因。
失效處置。木材粉碎機鑄鐵襯板要有一定的時(shí)效處置，以消除其鑄造內應力，通常來(lái)說(shuō)，正常時(shí)效處置時(shí)間為1-2月(與襯板材質(zhì)與厚度有關(guān))。但在實(shí)際使用過(guò)程中，常常無(wú)法保證鑄件的時(shí)效處置時(shí)間。同時(shí)由于鑄造的內應力，縮短了木材粉碎機襯板的使用壽命，加快了襯板的斷裂與磨損。理論標明，無(wú)時(shí)效處置的球 磨機襯板易發(fā)作拱變或斷裂。
裝置辦法。普通高錳襯板經(jīng)水韌處置后，不可再加熱到250℃~300℃以上，實(shí)踐中，由于襯板比木材粉碎機筒體壽命短，改換襯板時(shí)，不拆筒體四圈襯板，需用氧氣槍將襯板的外邊割掉(30~50 mm)×(70~90)mm，以保證襯板的裝置。這正好等于襯板水韌處置后再回火。在隨后的冷卻過(guò)程中，碳化物沿晶界散布，使晶界結晶粒度粗，同時(shí)使襯板 呈現出較大的脆性。由于高錳鋼的導熱才能只要普通鋼的1/3，而收縮系數比普通鋼大一半，在切割襯板外邊時(shí)，由于加熱速度太快，容易使襯板受熱區產(chǎn)生微 裂紋，從而呈現襯板斷裂的事故。